COBRE ANTI-AGARROTAMIENTO: Desmontando el mito…

Se ha detectado cierta confusión en la búsqueda de productos anti-agarrotamiento. Muchas personas están pidiendo una marca específica en lugar de facilitar la descripción técnica de los productos que necesitan, lo que a menudo resulta en un suministro de producto incorrecto y, finalmente, en insatisfacción cuando falla su aplicación. Este es el resultado de la asociación de marcas con ciertas aplicaciones, que se convierte en engañosa para los clientes que tratan de encontrar el producto adecuado para su trabajo.

Hay muchos tipos diferentes de productos anti-agarrotamiento, por lo que pedir una marca en particular no ayuda a identificar el producto específico necesario, incluso cuando otra marca puede ser preferible debido a su mayor calidad. Técnicamente hablando, el término correcto a utilizar sería anti-adherente de cobre, o simplemente compuesto o pasta anti-agarrotamiento. «AntiSeize Compound» (pasta anti-agarrotamiento) es el nuevo nombre para el producto anti-agarrotamiento ROCOL J166.

Existen diferencias entre pedir un anti-adherente de cobre o un compuesto anti-agarrotamiento

La mayoría de los productos anti-adherentes de cobre contienen únicamente cobre como agente anti-agarrotamiento. El cobre es un metal blando, y puede fallar como agente anti-agarrotamiento bajo alta presión, lo que resulta en un contacto metal-metal y un fijador adherido. Los productos anti-agarrotamiento de ROCOL, sin embargo, contienen otros aditivos, tales como grafito o bisulfuro de molibdeno, que soportan cargas más altas y la crean una mayor barrera entre superficies metálicas.

Por otra parte, los productos anti-agarrotamiento de ROCOL son insolubles en agua y en agua de mar, por lo que pueden usarse en aplicaciones sumergidas. Estas aplicaciones se hacen más arduas de mantener debido a su naturaleza sumergida, por lo tanto, garantizar que no falle el anti-adherente se vuelve aún más importante.

Temperatura

Esto nos lleva al siguiente punto acerca de productos anti-agarrotamiento, la temperatura. Es una especie de mito el que cuanto mayor sea la temperatura, mejor será el producto. Sin embargo, no es probable que en las aplicaciones en las que se utilizan estos productos se puedan encontrar temperaturas superiores a 1000°C. Así que, si un producto dice que funciona hasta 1000°C, 1100°C o 1200°C, es bastante irrelevante. La tendencia actual es tomar dos productos comparables y decidir que uno es superior al otro basado en el hecho de que la etiqueta dice que funciona hasta 1200°C. Pero es mucho más importante tener en cuenta el fabricante del producto y sus demás características. Dicha información se puede encontrar en cualquier TDS (Ficha Técnica).

Aplicación

Algunos problemas con productos anti-agarrotamiento pueden surgir de una aplicación inadecuada. Para aplicar correctamente un producto anti-agarrotamiento se deben cubrir las siguientes partes:

• bajo la cabeza del tornillo
• la parte normal del perno
• el filete de la rosca
• la cara y ambos lados de la tuerca
• todas las partes de la arandela (si se utiliza)

Al cubrir todas estas áreas no hay oportunidad para el contacto metal-metal y, por lo tanto, se elimina el riesgo de agarrotamiento. Esencialmente debería haber una película de anti-adherente entre cada superficie de contacto.

Origen: ROCOL: http://www.rocol.com/articles/anti-seize-product-selection

Producto disponible en España a través de HERCOIN.

CÓMO LIMPIAR EL SISTEMA DE TALADRINA EN UNA MAQUINA HERRAMIENTA

Si bien hay muchos factores que afectan la vida de un fluido de corte o taladrina, como el control de dilución, el aceite sobrenadante, tasas de rellenado, etc., la clave para asegurar la máxima vida útil del dpósito de cualquier nuevo rellenado es la limpieza de la máquina.

¿Por qué limpiar?

Durante el uso, los sistemas de fluidos de máquina herramienta se contaminan con los aceites residuales, residuos de mecanizado, jabones de agua dura, etc., que se pueden encontrar en los laterales y el fondo de los tanques. Estos depósitos son caldo de cultivo ideal para las infecciones bacterianas y por hongos y, finalmente, se convierten en «biomasa» que pueden acortar la vida útil del fluido.

Es por lo tanto esencial, cuando una carga en particular de fluido de corte se haya identificado como al final de su vida útil, que el sistema sea limpiado y desinfectado a conciencia. Simplemente extraerlo y volver a llenar no es una alternativa rentable a esta recomendación.

Incluso cuando las condiciones del fluido de corte parecen ser buenas, sin síntomas obvios de degradación, las buenas prácticas de trabajo establecen que los sistemas de fluidos se benefician del mantenimiento anual, lo que minimiza el riesgo de paradas no planificadas y asegura condiciones de trabajo seguras para los operarios.

Preparación

Como con la mayoría de trabajos, la preparación es de suma importancia para la limpieza de una máquina-herramienta. Antes de comenzar el trabajo, es una buena idea asegurarse de lo siguiente: –

1. Tener capacidad suficiente de recipientes para la contener el líquido a retirar.
2. Filtros de repuesto disponibles para cuando sea necesario.
3. Disponer del volumen apropiado de Líquido Limpiador de sistemas de Máquinas-Herramienta.
4. Que haya suficiente volumen de líquido nuevo disponible para volver a llenar y recargar el sistema.
5. Disponer del equipo apropiado de EPI (Equipo de Protección Individual)

Método de limpieza

1. Introducir el limpiador de sistemas de Máquinas-herramienta adecuado, en la relación de dilución aconsejado, en el fluido de corte en uso a sustituir, asegurandose de antemano que el sistema está a pleno llenado de modo que el limpiador de máquinas entra en contacto con todas las superficies del tanque.
2. Permitir a este circular durante 8-10 horas (mínimo 4 horas). Un buen limpiador de sistemas de máquina-herramienta permite que la máquina permanezca en producción durante este ciclo.
3. Apague el sistema y retire las tapas de tanques y transportadores de virutas cuando sea posible.
4. Cepille hacia abajo el interior de la máquina y elimine los residuos
5. Extraer el líquido viejo utilizando una bomba de vacío o similar. Siempre se debe trabajar desde la superficie del líquido para evitar dejar una película de aceite sobre la superficie del tanque.
6. Eliminar físicamente los residuos sólidos de los tanques y transportadores.
7. Desmontar y limpiar, o cambiar, los filtros que procedan.
8. Enjuagar con agua limpia el sistema llenando hasta el nivel mínimo.
9. Circular el agua de limpiar durante unos minutos y después extraerla hasta que se esté seco.
10. Vuelva a colocar el transportador y las tapas de tanques.
11. Rellenar con fluido de corte nuevo y hacerlo circular de inmediato, capturando los primeros litros del flujo, ya que será agua de enjuague.